蓄热式热力焚化炉RTO

作者:管理员   发布时间:2020/9/7 9:35:04  

   工作原理:

   RTO是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成三个(含三个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。RTO蓄热式废气处理设备,它的特点是:运行费用省,有机废气的处理效率高的优点,适应废气浓度1000~10000mg/m3 ,分解效率:99%--99.5%。是目前最为经济可靠的达到50mg/m3严格的排放标准的VOCs治理技术,得到了广泛的应用。

   RTO有机废气处理设备又可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO是最常见的一种RTO有机废气处理设备,包括典型的第一代技术2室式RTO和第二代技术3室式RTO。其由2个或多个陶瓷填充蓄热室,通过阀门的切换,改变气流的方向,从而达到预热VOC废气的目的。一般来讲,蓄热室越多净化效率越高、热效率越高,常用的还有5室RTO和12室RTO,5室RTO造价成本高已经很少使用,12室RTO变形为圆柱形旋转式的,成为第三代技术的产品。2室式RTO没有清扫过程,在阀门切换时有废气和处理后的洁净气体短路现象,平均净化率只能达到90%,不能满足当前50mg/m3 的环保排放要求。

   有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。

  RTO处理有机废气具有如下优点:

1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气;

2.可以处理风量大、浓度低的有机废气;

3.处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%-120%);

4.可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;

6.在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%);

7.在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作;

8.维护工作量少、操作安全可靠;

9.有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换;

10.整个装置的压力损失较小;

11.装置使用寿命长。

  适用行业:

1.适用于大中浓度(数千ppm)、中等风量的混合可燃有机废气及臭气处理;

2.适用于喷漆车间的废气处理;

3.适用于电子产品制造及集成电路的废气处理;

4.适用于印刷过程及注塑过程的废气处理;

5.适用于石化、医疗等行业产生的有机废气的处理。

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